*章 LYST-400E动力电缆故障测试仪功能简介

一、组成方框图如图1.1所示

图1.1  仪器组成方框图

二、LYST-400E动力电缆故障测试仪测试原理

电力电缆故障一般可分为两大类：低阻(短路)和高阻（断路）故障。仪器根据电波在电缆中传输的过程中，遇到电缆的特性阻抗发生变化的地方会产生反射波的原理对电缆故障进行测试。再根据电波在电缆中的传播速度和两次反射波的特征拐点代表的时间，可测出故障点到测试端的距离。

计算公式为： S=VT/2

S代表故障点距测试端的距离

V代表电波在电缆中的传播速度

T代表电波在电缆中来回传播所需要的时间

这样，在V和T已测定的情况下，就可计算出S，即故障点距测试端的准确距离。

三、LYST-400E面板功能介绍

操作界面如图1.2所示。

图1.2操作界面

1、电源开关，当开关置于中间位置为关闭状态；当开关置于路径位置为路径仪工作状态；当开关置于闪测位置为闪测仪工作状态。

2、LCD液晶显示器，用于显示测试波形及参数。

3、数字功能键盘。

4、振幅旋钮，用于调节测试脉冲波形的振幅。

5、位移旋钮，用于调节测试脉冲波形的水平位置。

6、输入接口，被测信号的输入端。

7、PC机接口，用于连接PC机。

8、打印机，用于打印屏幕上的波形及参数。

9、电源插座及保险管，输入AC220V、2A。

10、保险管，当工作在路径仪状态时保险管起作用。

11、输出，路径仪15KHz信号输出端。

12、启动，过载报警后，重新启动路径仪。

13、输出调节，调节路径仪输出的信号幅度。

14、工作指示灯。

15、过载指示灯。

四、LYST-400E功能键介绍

数字功能键盘有16个功能键（其中10个键是双功能键或多功能键）。

按键使用说明如下：

键盘标有0～9阿拉伯数字的十个功能键便是双功能或是多功能键（其中“0”、“1”、“2”、“4”、“5”、“6”、“7”、是多功能键）它们分别代表0～9十个阿拉伯数字，以便在自选介质情况下输入电缆的传播速度或者在预置日期和电波测速时使用这些数字键。打开电源即可显示开机状态标志，按任意数字键进入专家提示，如图1。3工作种类选择界面（除8功能键外）。

在“工作种类选择”菜单中选择高压闪络测试方法，则按数字键“2”，屏幕右下角即出现“高压”二字，此时仪器便处在高压测试状态，按“采样”键，等待采集波形和数据。如选择低压脉冲测试方法，则按数字键“1”，此时屏幕进入低压状态下的“脉冲宽度选择”界面 ，如图1.4所示

用户根据电缆长短不同可分别选择脉冲宽度，例如：要测200m电缆可选0.1μs 或0.2μs ，如选0.1μs，按数字键“１”即可，其他类同。

五、LYST-400E高压和低压脉冲测试状态下各功能键的作用

第二章  低压脉冲测试方法

一、低压脉冲法测试对象

低压脉冲测试法适用于测试电缆的开路、短路故障及电缆全长和电波的传输速度。凡是电缆的相间或相对地绝缘电阻下降至该电缆特性阻抗，甚至直流电阻为零的故障均为低阻或短路故障。凡是电缆绝缘电阻无穷大到虽与正常电缆的绝缘电阻相同，但电压却不能馈至用户端的故障均为开路故障，或称断路故障。

二、低压脉冲法操作步骤

1、屏幕显示“开机状态标志”时。

2、按任意一个数字键，使仪器处于“工作种类选择”状态（具体操作见*章“功能键介绍”），然后按“1”键，仪器便工作在低压脉冲测试状态。

3、脉冲宽度选择。脉冲宽度预置“0.2μs”时可测短于1000米的电缆,脉冲宽度预置“2μs”时，电缆测试长度则能达到10多公里。

4、按“采样”键，根据采样波形调节振幅和移位旋钮，使波形幅度处于合适位置（即无限幅）。

5、介质选择。按 “介质”键，?根据实际电缆进行介质选择。仪器预置了四种常用电力电缆的传播速度和一个“自选速度”。每按一次该键，屏幕上方循环转换一次介质：“油浸纸：160m/μs；不滴流160 m/μs；交联172 m/μs；聚氯184 m/μs；自选速度”。当实际电缆不属于上述四种常用电力电缆时，则可置“自选速度”位，此时，可通过多功能数字键输入被测电缆的传播速度。

6、采样频率选择，屏幕上方显示的频率“40MH_Z”字样，表示仪器高速转换器的采样频率为40MH_Z，仪器预置有40MH_Z、、20MH_Z、_、10MH_Z和5MH_Z四种采样频率，测试电缆时，可根据被测电缆故障点到测试端的距离来选择。若电缆长度（或故障点）在几十米到1000米范围内，可选用40MHz采样频率；在1000米到2500米范围内，可选用20MHz采样频率；在2500米到3500米范围内可选用10MHz采样频率；若电缆特长或故障距离较远时，则选用5MHz采样频率。

7、将测试线插头插到仪器的输入插口上，测试线的芯线（红色夹）与电缆相线连接，测试线的屏蔽层连线（黑色夹）与电缆地线连接，如图2.1所示：

8、按 “采样”键，则屏幕显示出如图2.2、图2.3所示波形：

9、按动键，将游标线移动到脉冲起始点t_1，再按动“定位”键，游标定位后，再按键，将活动游标移到反射脉冲拐点t₂位(如图上所示游标位置)，则屏幕下便自动显示出故障点到测试端的距离。

第三章  高压闪络测试方法

一、高压闪络法测试对象

高压闪络测试法适用于测试电缆的高阻故障（高阻泄漏故障和高阻闪络性故障）。电力电缆的绝大部分故障属于高阻故障，我们知道，凡是电缆故障点的直流电阻大于该电缆的特性阻抗的故障均称为高阻故障。高阻故障又分为高阻泄漏性故障和高阻闪络性故障，而高压闪络法又分为直流高压闪络法（简称直闪法）和冲击高压闪络法（简称冲闪法）。用低脉冲法是无法对高阻故障进行测试的，因为故障点等效阻抗几乎等于电缆特性阻抗，所以其反射系数几乎为零，因得不到反射波而无法测试。

二、直流高压闪络法（直闪法）操作步骤

1、电缆故障测试设备接线示意图,如图3.1所示（电压取样）

说明：

①、可以是操作箱，可以是自耦调压器，功率要求1～5KW。

②、可以是交直流两用PT，功率1～5KW，1～2之间联接有仪表端子。

③、为高压电容器，容量为2～8μF，电压40KV。

④、放电球，控制加电压高低。

⑤、取样器，采用不同的测试方法有不同的接线方法；请看取样器背后说明。

⑥、主机，电缆故障测试仪。

注：④、⑤为⑥的配套附件。

2、直闪法操作步骤：

⑴、接通主机电源，（开机状态标志时）按任意数字键。

⑵、将“工作种类选择”置“高压”状态（见功能键介绍）。

⑶、按“采样“键，调节振幅及移位旋钮，使波形幅度处于合适位置，做好采样准备。

⑷、接通调压器初级电源，缓慢升高电压，观察高压输出电表指示，当故障点击穿后，停止升压。当故障点闪络放电后屏幕上出现如图3.2所示的直闪波形：

图3.2  直闪波形

⑸、移动游标。按键，移动游标到t₁位，再按“定位”键将游标定位，然后再按键将游标移到t₂位（如图3.2所示游标位置），屏幕下方便显示出故障点到测试端的距离。若移动游标到t₃或t₄位，屏幕下方便显示出两倍或三倍故障点到测试端的距离。

三、冲击高压闪络法（冲闪法）操作步骤

冲击高压闪络法又分为两种：冲击高压电压闪络法（简称冲击电压法）和冲击高压电流闪络法（简称冲击电流法）。

1、冲击电压法。仪器“工作选择”仍置“高压”位，其测试过程与直闪法相同只是改一下取样器接线方法。当按过“采样”键后，缓慢升高调压器电压，当故障点闪络放电后，屏幕上便显示出如图3.3、图3.4所示波形：

图3.3为冲L波形全貌，为一衰减的余弦振荡波形式，说明故障点已放电。

图3.4为冲L测量波形。

按键，使游标至t₁位（注意：不是t₀;而是t₁位为读数起点），按“游标定位”键，再按键，将活动游标移动到t₂拐点处（如上图所示），此时，屏幕下方显示的数据即为故障点到测试端的距离。

2、冲击电流法。冲击电流取样为主要测试方法，其优点是：使用方便，安全波形测试准确。

冲击电流取样法接线示意图，如图3.5所示：

图3.5  设备接线示意图

波形如图3.6所示

图3.6

操作方法与直闪法相同。

四、使用注意事项

1、凡电缆故障电阻值大于该电缆特性阻抗值的故障均不能呈现短路反射。

2、采用高压闪络法测试时，必须将仪器置“高压”状态，否则无法测试将损坏仪器。

3、在进行直闪法测试或冲闪法测试时，必须严格按地线的连接方式进行连接。正确的接地方式应将大电流的地线和小电流的地线分别接到被测电缆的铅包地上，使之大电流在放电时不经过测试地直接加到电容C的地端。严禁所有地线串联一起再接到被测电缆的外铠地上 ，否则，当高压击穿放电的瞬间，大电流通过测试仪才回到电容C的地端，造成仪器的*损坏。为了保证仪器设备的安全，请用户必须按照如图所示的正确方法连接。

4、在进行直闪法测试时，必须用微安表监测故障电缆的泄放电流。一旦闪络停止，电流指示增大，应立即停止测量，换用冲闪法测试。

5、测试结束后分别关掉主机电源和调压器（高压发生器）初级电源，必须进行高压放电。放电时，应先进行小电流慢速放电，严禁直接对地短路放电，以防大电流经地线造成仪器损坏。

第四章  波速测定及介质预置

一、波速测定

欲知电缆故障点到测试端的距离，必须知道电波在电缆中的传播速度。通过大量实验，已得出下述四种电力电缆的电波传播速度：

油浸纸电缆：V=160m/μs            不滴流电缆：V=160 m/μs

交联乙烯电缆：V=172m/μs          聚氯乙烯电缆：V=184m/μs

由于电波在电缆中的传播速度与电缆介质有关，故将这四种常见电缆的传播速度已在仪器中预置，使用时只需按“介质”键，选择出现场实际电缆的传播速度即可。当实际使用的电缆不属于上述四种介质电缆，也不知道电波在被测电缆中的传播速度，可用本仪器来测定，方法如下：

首先，测试仪器放于低压脉冲方式下，将仪器的输入线与电缆好相接连，按“采样”键采集波形。再按“测速”键后，通过双功能键，键入电缆的实际长度（注意：长度不能超过1万米，留下的位数为四位，若长度不是四位数时即不超过千米时，则在前补足零。如长度140米，则应键入0140米。），这时，屏幕上方将显示“测速：长度××××米”字样。然后，移动游标至发射矩形脉冲起点，将游标定位后，再移动游标到电缆终端反射点，这时，屏幕下方便会出现“速度×××m/μs’’字样，这个数字便是被测电缆的电波传播速度。

二、介质预置

前已指出，要测出故障点距测试端距离，必须知道电波在电缆中的传播速度。而常见的油浸纸电缆，交联乙烯电缆，不滴流电缆和聚氯乙烯电缆的传播速度已在仪器中预置，使用时，只需连续按动“介质”键，即可选择这四种介质电缆的一种。

三、采样频率选择

见第二章低压脉冲法操作步骤6。

四、脉冲宽度预置

见第二章低压脉冲法操作步骤3。

第五章  笔记本电脑使用

具有双屏显示功能。当使用笔记本电脑进行控制操作时，必须使用本机配备的软件。本软件是电缆故障测试仪的配套产品，配合仪器完成所有操控、测试数据的读取、存储、处理以及电缆档案的管理。

一、软件使用说明

1、 安装此机型应用程序

将安装光盘插入光驱中。

等待自动进入安装界面或直接在光盘驱动器中运行Setup.exe。
根据提示进行安装。
2、启动应用程序

图5.1  系统窗口

3、操控命令窗口

操控命令窗口是电缆管理系统的重要操作窗口之一。它主要完成的功能是----向电缆故障测试仪发送控制命令，并将故障测试仪测得的数据存储在的图形数据文件(.Stp)中，然后以图形方式显示出来，并配以灵活的图像处理功能。操控命令窗口的界面如图5.2所示。

图5.2  工作类型选择对话框

若选择的工作类型为“低压脉冲”则单击“下一步”弹出如图5.3所示脉冲宽度选择对话框。

图5.3  脉冲宽度选择对话框。

测试者根据实际情况选择脉冲宽度，单击“下一步”弹出如图5.4所示介质选择对话框。

图5.4  介质选择对话框

根据实际情况选择介质类型，单击“下一步”弹出如图5.5所示采样频率选择对话框。

图5.5  采样频率选择对话框。

选择合适的采样频率，单击“发送命令”弹出如图5.6所示电缆长度对话框，输入待测电缆的实际长度，单击“发送命令”。

图5.6  电缆长度对话框。

在工作类型选择对话框中，若选择的工作类型为“高压闪络”则单击“下一步”进入对话框的顺序为：介质选择对话框->采样频率选择对话框->电缆长度对话框；若选择的工作类型为“电波测速”则单击“下一步”进入对话框的顺序为：介质选择对话框->电缆长度对话框。

单击“发送命令”按钮后，系统向电缆故障测试仪发送相应的命令，电缆故障测试仪根据命令进行必要的参数配置。参数配置好之后，电缆故障测试仪给系统回传信息，表示可以进行采样，这时，系统会提示询问是否进行采样，若选择“是”，则电缆故障测试仪开始采样，并将采样结果返回给系统，系统将测试数据保存在前面的文件中，并送交图形数据处理窗口进行处理。

4、图形数据处理窗口

图形数据处理窗口是电缆管理系统的重要操作窗口之一。它主要完成的功能是----将电缆故障测试仪中读回、或在的图形数据文件(.Stp)中的测试数据以图形方式显示出来，并配以灵活的图像处理、测量功能。它通过单击图像工具中的各种工具来完成。图形数据处理窗口的界面如图5.7所示：

图5.7  图形数据处理窗口

图像工具使用方法如下：

5、电缆档案管理窗口

电缆档案管理窗口是电缆管理系统的重要操作窗口之一，它保存了电缆的一些重要信息。这些信息按记录为单元存放，一条完整的记录包括：起止地点、介质(电波速度)、长度、深度、敷设日期和备注。电缆档案管理窗口的功能就是浏览、添加、删除和修改这些记录。电缆档案管理窗口界面如图5.8所示：

图5.8  电缆档案管理窗口

▲  浏览记录：单击窗口上的起止地点列表框，从中选择所要查看的记录。

▲  添加记录：单击“添加记录”按钮，在弹出的窗口中写入相应信息即可。必须填写的有：起始地点、终止地点，如果选择“自选介质”的话还应包括电波速度。其它几项可按用户需要填写。

▲  删除记录：单击“删除记录”按钮，系统提示是否删除，选择“否”则取消，选择“是”则删除当前正在显示的记录。

▲  修改记录：单击“修改记录”按钮，在弹出的窗口中显示的是当前正在显示的记录的各项信息，用户可按需要作相应修改。

注意：在添加、修改记录操作中有一些注意事项，否则系统会提示出错！详细情况请参见“二、常见问题分析”。

6、设置窗口

设置窗口有两个页面，分别设置“绘图窗口”和“串行端口”。界面如图5.9、图5.10所示：

图5.9  绘图窗口

在绘图窗口中双击色框可以更换颜色。

图5.10  串行端口

可以选择计算机上的串口1或串口2进行通信。串口选择不当可能造成对方没有响应，产生“响应超时错误”，请参见常见错误。

等待回应时间：计算机发出“发送数据”命令后多少秒内仍得不到回应就报告“超时错误”。

通信速率：串口的通信速率，PC机与电缆故障测试仪的串口通信速率应当相同，系统默认的波特率为4800。

7、关于窗口

关于窗口介绍了一些关于该软件的重要信息，如：版本号、版权所有、开发负责人以及警告信息。在该窗口内用户还可以通过单击按钮“系统信息”获得有关计算机操作系统的一些重要信息，如：计算机硬件资源情况、软件环境、组件等等。窗口界面如图5.11所示：

图5.11 关于窗口

二、常见问题分析

这部分帮助文件列举了一些常见的操作错误及其产生原因和修正办法。本软件含有丰富的系统信息，当用户操作有误时给以提示，典型的错误报告窗口界面如图5.12所示：

图5.12  错误报告窗口

常见错误报告、产生原因及修正办法：

▲  没有找到Mmm.Mdb文件，程序无法继续执行。

原因：Mmm.Mdb文件是电缆管理系统的重要组成部分，如果系统在启动过程中没有找到这个文件就会给出这个提示并自动卸载。

修正办法：确保Mmm.Mdb文件存在并且位于TE-DL600.Exe所在的目录下，然后重新运行程序。

▲  起始地点不能为空！或 终止地点不能为空！

原因：对一条电缆档案记录来说，起始地点和终止地点是重要的*的信息。添加或修改电缆档案时，如果起始地点和终止地点没有填写则系统报告错误。

修正办法：填写恰当的起始地点和终止地点。

▲  对于自选介质必须填写电波在该介质中的传播速度！

原因：对于自选介质，电波在该介质中的传播速度是重要的信息，系统要求必须填写，没有填写则报告错误。

修正办法：填写恰当的传播速度。

▲  数据格式有错，请检查！

原因：所填写的不是纯数字，而是夹有字母、空格或其它非数字符号，如：5f6、56 8等。

修正办法：重新输入正确的数字。

▲  为防止混淆，本系统禁止两条记录使用相同的起始、终止地点，若一定要使用，请在终止地点末尾添加标号(1)、(2)...以示区别！

原因：对两条电缆档案记录来说，起始地点和终止地点是不能*一样的，它是区分两条记录的指示。添加或修改电缆档案时，如果要添加的或修改后的起始地点和终止地点在库中已经存在则报告错误。

修正办法：更换起始地点或终止地点名称，或在终止地点后加上标号(1)、(2)等以示区别。

▲  没有可用打印机，请先安装打印机再使用此功能！

原因：打印图形时，操作系统（Win9x）中没有安装打印机。

修正办法：在操作系统（Win9x）的“控制面板”-“打印机”中添加打印机，然后再使用“打印”功能。

▲  该数据库所描绘的曲线已经画出，请选择另一个数据库文件！

原因：图形比较是对两个不同图形数据库所描绘的曲线的比较。若两个数据库文件是同一个的话（即要对同一条曲线进行“图形比较”）则会报告错误。

修正办法：打开另外一个图形数据库文件。

▲  不是标准图形数据库文件，或文件已经损坏，程序无法打开！

原因：打开了错误的文件，这个文件中不包含本系统绘图时使用的图形数据。

修正办法：重新打开标准图形数据库文件（.Stp）。

▲  等待超时错误，对方没有回应！

原因：由于(1).选择了错误的串口或 (2)电缆故障测试仪没开机或 (3)电缆故障测试仪没有处于“发送数据”状态或 (4)通讯电缆没有连接好，系统发送了“发送数据”命令后对方没有响应，通信无法完成。

修正办法：针对上面四种可能原因进行检查，排除通信故障。其中，串口选择、等待响应时间可以在设置窗口中设定。

▲  数据传输错误，无法得到正确数据！

原因：数据可以发送到系统，但检测到错误。这可能是由于电源干扰、电磁波干扰、通信电缆过长等原因造成的。

修正办法：排除干扰。其中，发现有错误时，系统自动请求电缆故障测试仪重发数据的遍数可以在设置窗口中设定。

第六章  路径仪介绍

一、路径仪介绍

1、路径仪组成方框图如图6.1所示：

图6.1路径仪组成方框图

2、工作原理：

如图6.1所示，方波发生器为一多谐振荡器，每产生周期为0.5秒的方波信号，由文氏桥振荡电路产生15KHz正弦信号经电压放大及功率放大后输出。

3、使用方法及注意事项：

① 与电缆连接方法：如图6.2所示

图6.2  路径仪与电缆连接图

用15KH_Z信号源时，仪器输出接电缆好相，地线接电缆系统地线。

② 与电缆连接好，将转换开关置“径”位，仪器输出调节在小位启动电源，慢慢调节输出,观察表头指示，一般表头指示为“5～10V”时就能满足探测。

③ 探棒接至定点仪,定点仪置于“路径”探棒与地面垂直并左右移动,耳机内听到的信号大小不同,即两边声音大,中间声音小,当声音小点的连线即是电缆埋设位置。

④ 电缆埋设深度的估测：在已测准的电缆位置上面,将探棒与地面成45⁰夹角,垂直于该段路径走向向外移动.当耳机中信号声音由大变至小时,探棒所平移的距离即为电缆的埋设深度.如图6.3所示：

图6.3  电缆断面

⑤ 探测过程中如找不到小点，且大面积有声音，此时，可将路径仪输出调小些。

⑥ 根据电缆的长度可适当调节输出大小。

⑦ 使用过程中若出现报警声，可适当减小输出再启动，或检查输出端有无短路。

⑧ 若仪器无输出，应首先检查1A保险，然后再检查2A（两个）保险是否完好。由于负载过重或严重短路，保险烧断，一般不会损坏其他元器件。只要接近规格更换保险即可。

二、定点仪工作原理简介

备注：充电注意事项

1. 关机状态下进行充电。

2. 红灯亮时，表示正在充电。

3. 指示灯变绿时，充电结束。

电缆故障测试仪配套表

主机（含路径）       1台

多功能定点仪         1台

耳机                 1付

路径接收机           1台

电源线               1根

信号线               1根

连接线               1把

放电球               1对

电流取样器           1个

充电器（8.4V）       1个

USB接口线            1个

驱动盘               1张

说明书               1本

同步定点仪使用说明

传统定点仪均采取声测法，声测法的不足之处就是受环境干扰大，对一些较难听到的故障就很难定点，特别是对于短路接地(直流电阻接近零欧姆)故障更难办。我厂新推出双音频、双表头同步定点仪就能方便的解决接地电阻较低的特殊故障。它的优点是不但保留了原声测法的功能，又新增加了跟踪定点法（又叫磁场定点法）。且可与声测法同步进行-同步法。

一、技术性能

1、灵敏度   a、300Hz放大量不小于100db

b、800 Hz放大量不小于80db

2、双输入、双电路、双输出、双调节

3、工作种类：声测、跟踪、同步

4、输入电阻大于1KΩ

5、工作电压-采用8.4V锂电池组

工作电流-20mA左右

6、耳机采用低阻高级耳机

7、重量：2Kg(包括探头，耳机)

二、电原理图

三、面板

说明：

①左表头表示振动的大小，并有声调节电位器控制表头摆动大小。

②右表头表示电磁波大小，并有磁调节电位器控制表头摆动大小。

③开关电位器控制电源开关，开时指示灯亮，关时指示灯灭，同时调节音量输出控制耳机声音大小。

④波段开关，控制工作种类选择。定位时300Hz声测法。跟位时800Hz磁场定位法。也可以听800Hz声测法。同步时声磁电路同时工作，即可看两表头同时摆动，也可听到300Hz地振波。

四、侧面设有耳机、充电、声入、磁入四个插孔。

① 耳机插孔：插入鉴听耳机

② 充电插孔：用于给电池组充电

③ 声入插孔：插入声探头，拾取地振波

④ 磁入插孔： 主要用于较硬路面插入声探头鉴听800Hz地振波

⑤ 跟踪定位时，机内设有800Hz谐振天线，不用插入任何探头、探棒。

五、使用方法

1、声测定点法

首先打开电源，置音量较适中位，再把选择开关于定位，声灵敏度电位器于较大位，同时插入耳机和声探头。在粗侧范围内，沿电缆路径之上方探头轻放在地面上。当听到耳机有啪啪声，同时表头也摆动。当找到声音大，表头指示大点即为故障点。

2、跟踪定点法（预定点）

把选择开关置跟位，不用插探头，磁调节电位器置适中位，在电缆路径上方沿粗侧范围内，当表针摆动大，耳机声又响时故障点就在其下方。这时还可以返回声测法进行验证确保无误。

3、同步定点法

把选择开关置同步位，其他同上两种方法。当探测到故障点时，两个表头将同时摆动，且耳机也可以听到啪啪声。找到表头摆动大位时即为故障点。

六、注意事项

各种定点方法都要适时调整电位器达到佳工作状态。

本机电源为充电电池，适时充电保养。

工作时探头应轻放地面，防止损坏。

工作完毕一定关闭电源。

一、概述

是在同类产品高压试验变压器的基础上，按试验变压器国家标准ZBK41006—89要求，经改进后生产的一种新型产品，本系列产品具有体积小、重量轻、结构紧凑、功能齐全、使用方便等特点。实用于电力、工矿、科研等部门，对各种高压电气设备、电气元件、绝缘材料进行工频耐压试验和直流泄漏试验，是高压试验中*的仪器。

二、结构

铁芯为单框式。线圈采用同芯圆筒多层塔式结构，初级低压绕组绕在铁芯上，次级高压绕组绕在低压绕组外侧，这种同轴布置减少了绕组间的藕合损耗。高压硅堆用特殊工艺封装在套管内，产品的外壳制成与器芯配合较佳的八角形结构，整体外型美观大方。其内外部结构见图1。

1-均压球；2-硅堆短路杆；3-高压套管；4-油阀；5-壳体；6、7-调整电压输入a、x端子；8、9-仪表测量E、F端子；10-高压尾X端子；11-变压器外壳接地端；12-高压输出A端子；13-高压整流硅堆；14-内部均压环；15-变压器铁芯；16-初级低压绕组；17-测量仪表绕组；18-二次级高压绕组；19-变压器油。

三、工作原理

为单相变压器，联结组标号II。单台高压试验变压器的工作过程，用交流220V（10KVA以上为380V）电压接入电源控制箱（台），经电源控制箱（台）内自藕调压器（50KVA以上调压器外附）调节0~200V（10KVA以上0~400V）电压至试验变压器的初级绕组，根据电磁感应原理，在试验变压器高压绕组可获得试验所需的高电压。其工作原理图见图2所示。

1、单台工作原理示意图

图2 ：单台工作原理示意图
在试验变压器中：a、x为低压输入端；A、X 为高压输出端；E、F为仪表测量端。
2、单台交直流两用型高压试验变压器工作原理见图3。图中所示：高压套管内装有高压硅堆，串接在高压回路中作高压整流，以获得直流高电压。当用一短路杆将高压硅堆短接时，可获得交流高电压，其状态为交流输出；反之在抽出短路杆时，其状态为直流输出。
3、三台高压试验变压器串激获得更高电压原理见图4，串激高压试验变压器有很大的*性，因为整个试验装置由多个单台串激式试验变压器组成，单台试验变压器有着体积小、重量轻、便于运输的特点，它既可以串接成高出几倍的单台试验变压器输出电压组合使用，又可以分开单独使用。整套试验装置投资小、经济实惠。图3所示：在三台串激式试验变压器串激使用中，单台试验变压器B1、B2、B3的输出电压都是U，*、二级的试验变压器内部都有一个激磁绕组，分别为A1、C1 和A2、C2。当控制电压加在*级试验变压器B1的初级绕组a1、x1上，激磁绕组A1、C1给予试验变压器B2初级绕组供电，第二级试验变压器B2的激磁绕组A2、C2给试验变压器B3的初级绕组供电。由于*级试验变压器B1的高压尾及壳体接地，第二、三级的试验变压器B2和B3对地有绝缘支架的隔离，这样试验变压器B1、B2、B3对地输出电压分别为1U、2U、3U。

图3：三台高压试验变压器串激工作原理示意图
B1、B2、B3- 串激式高压变压器；1U、2U、3U-各级对地电压；
PV- 高压示值表（KV）； ZJ1、ZJ2-绝缘支架。

四、使用方法及注意事项

1.做工频耐压试验使用接线方法见图5。做工频耐压试验前，先根据试验变压器的额定容量选择好限流电阻，(水电阻)的阻值，再根据被试品需加的高压电压值调整好放电球隙的球间距，为了提高对被试品施加电压的测量精度，应在高压侧接入FRC阻容分压器来测量电压。

图4：工频耐压试验使用接线原理示意图
R1、R2- 限流电阻； Qx- 放电球隙； Zx- 被试品；
FRC- 阻容分压器； V- 分压器高压表。 
按照图4、结合图2所进行的工频耐压试验接好工作线路，试验变压器的高压绕阻的X端（高压尾）、仪表测量绕组的F端、试验变压器的外壳以及电源控制箱（台）的外壳必须可靠接地。
用三台试验变压器串激做工频耐压试验时、第二、三级试验变压器的初级绕组X端，仪表测量绕组的F端，以及高压绕组的X端（高压尾）均接本级试验变压器的外壳，第二、三级试验变压器的主体必须放置在绝缘支架上。除*级以外、第二、三级试验变压器的主体不要接地线。其接线方式见图3所示。
接电源前，电源控制箱（台）的调压器必须调到零位。接通电源后，绿色指示灯亮，按一下启动按钮，红色指示灯亮，表示试验变压器已接通控制电源，开始升压。
从零位开始按顺时针方向匀速旋转调压器手轮升压。（升压方式有：快速升压法，即20S逐级升压法，慢速升压法，即60S逐级升压法，极慢速升压法供选用）电压从零开始按选定的升压速度升到您所需额定试验电压的75%后，再以每秒2%额定试验电压的速度升到您所需试验电压，并密切注意测量仪表的指示以及被试品的情况，被试品施加电压的时间到后。应在数秒内匀速将调压器返回，高压降至1/3试验电压以下，按一下停止按钮，高压、低压输出停止，然后切断电源线，试验完毕。

工频耐压试验操作过程注意事项

1、试验人员应做好责任分工,设定好试验现场的安全距离,仔细检查好被试品及试验变压器的接地情况,并设有专人监护安全及观察被试品状态工作。
2、被试品主要部位应清除干净，保持干燥，以免损坏被试品和带来试验数值的误差。
3、对大型设备的试验，一般都应先进行试验变压器的空升试验，即不接试品时升压至试验电压，以便校对好仪表的指示精度，调整好放电球隙的球间距。
4、做耐压试验时升压速度不能过快，并防止突然加压，例如调压器不在零位的突然合闸，也不能突然断电，一般应在调压器降至零位时分闸。
5、在升压或耐压试验过程中，如发现下列不正常情况，1 电压、电流表指针摆动很大，2 被试品发出不正常响声，3 发现绝缘有烧焦或冒烟现象，应立即降压，切断电源，停止试验并查明原因。
6、使用本产品做高压试验时，除熟悉本说明书外，还必须严格执行国家有关标准和操作规程。

2、做直流耐压和泄漏试验使用接线方法见图5。由于是交直流两用高压试验变压器，应把高压硅堆短路杆从套管中抽出，使试验变压器为直流输出状态。做直流泄漏试验前，先根据泄漏试验中输出端断路电流不超过高压硅堆的大整流为宜，选择好限流电阻（水电阻）的阻值，再根据被试品对直流高压波形的要求选择好高压滤波电容的电容值。为了提高对被试品施加电压的测量精度，应在高压侧接入FRC阻容分压器来测量电压。

图 5：直流泄漏试验使用接线原理示意图
R- 限流电阻； C- 高压滤波电容； Zx- 被试品； G- 硅堆短路杆；
FRC- 阻容分压器；V- 分压器高压表；uA- 微安表；D- 高压整流硅堆。
按照图5、结合图3所进行的直流泄漏试验接好工作线路。试验变压器的高压绕组的X端（高压尾）、仪表测量绕组的F 端、试验变压器的外壳以及电源控制箱（台）的外壳必须可靠接地。

接线原理图

接线原理图
接电源前、电源控制箱（台）的调压器必须调到零位。接通电源后，绿色指示灯亮，按一下启动按钮，红色指示灯亮，表示试验变压器已接通控制电源，开始升压。

从零位开始按顺时针方向匀速旋转调压器手轮升压。（升压方式有：快速升压法即20S逐级升压法；慢速升压法，即60S逐级升压法；级慢速升压法供选用）电压从零开始按选定的升压速度升到您所需额定试验电压或额定直流电流下的参考电压。试验中应严密注意直流高压表、泄漏电流表指示以及被试品的情况。试验完毕后，应讯速均匀将高压降至零位，按一下停止按钮，高压、低压输出停止，然后切断电源。此时应用直流高压放电棒给被试品及试验装置本身充分放电。

直流泄漏试验操作过程注意事项

（1）试验人员应做好责任分工，设定好试验现场的安全距离，仔细检查好被试品及试验变压器的接地情况，并设有专人监护安全及观察被试品状态工作。
（2）被试品做试验前，应拆除所有对外连线，并充分放电，主要部位应清除干净，保持干燥，以免损坏被试品及带来试验数值的误差。
（3）对于大容量试品（电容器、超长电缆等）试验时应缓慢升压，防止被试品的充电电流过大而烧坏微安表，必要时应分级加压分别读取各电压下微安表的稳定读数。
（4）试验过程中，应严密监视被试品、微安表及试验装置等，一旦发生闪烁、击穿等现象应立即降压，切断电源，并查明原因。

五、配套选购产品

下列产品仅供选择，购买时需另行计价。
1.电源控制箱 容量:1KVA-5KVA、输入电压：220V
2.电源控制台 容量:10KVA~300KVA输入电压：220V或380V
3.数字微安表：SWB-II
4.高压滤波电容： 0.01MF、40 ~ 100KV
5.高压直流放电棒： FBR— 70、140、210KV
6.放电球隙： Q—50、100、150、200、250、500
7.标准试油杯： 400ml
8.折叠式手推车： 150、300型
9.绝缘支架： 50、100、200、300、400KV
10.阻容分压器： FRC —50、100、150、200KV
11.高压硅堆： 2DL—150、300、450KV
12.水 电 阻： 50、100

六、主要试验设备的选择

1、试验变压器
其高压侧额定电压应不小于被试品的高试验电压，额定电流不小于被试品的大电容电流。被试品的电容电流和试验变压器所需容量计算式为：

被试品电容量Cx可由交流电桥测出。常用的被试品电容量按表1选取。

几种常用被试品的电容量（pF） 表1

2、调压设备
（1）自藕调压器。其调压范围广、功率损耗小、波形畸变小、选择这种调压方式为。自藕调压器的容量按0.75 ~ 1倍的试验变压器的容量选择，适用于容量为100KVA以下的试验变压器的调压。
（2）感应调压器。其调压范围大，波形畸形小、但结构复杂、价格较贵，当试验变压器的容量较大时（如100KVA以上）使用。
3、限流电阻
限流电阻的作用是，当被试品击穿时，限制断路电流，从而保护试验变压器，防止故障的扩大。其数值以高试验电压为准，按0.5 ~ 1 Ω / V（有效值）选择，限流电阻可用水电阻。注意水不能充满玻璃管，应留有余地，以防爆裂。
4、放电球隙
放电球隙的布置方式有垂直和水平两种，球隙间距S和球的直径D的关系应保护在0.05D ≤S ≤0.5D范围内，球隙上的水电阻阻值一般按0.1 ~ 1Ω/V选取,设置放电球隙的目的是为了对重要的被试品起保护作用,可以将由于误操作或被试品击穿引起的过电压限制在允许的范围内。

七、技术指示

1、使用环境条件

环境温度不高于+40℃、不低于—20℃；空气相对湿度不大于90%；海拔高度不超过2000米；
2、工作电压
电源控制箱（台）输入电压为工频220V或380V、相对误差不超过±10%；（具体使用电压根据用户所定试验变压器规格选取）
八、随货文件

产品说明书 1份
产品出厂试验报告 1份
产品合格证 1份
装箱单 1份